En el consumo de materiales en planta, se cambió el uso de pintura base solvente por base agua, para la identificación de hules de sellante. Con esto se logró una reducción de las emisiones de COV a la atmósfera de aproximadamente una tonelada al año. Además, la planta presentó un cambio de uso de gas refrigerante en aires acondicionados. Anteriormente se utilizaba el R-22, y se sustituyó por el gas refrigerante ecológico R-134A.
En 2016, hubo mejoras operativas en planta que permitieron aumentar la cantidad de residuos del proceso que se envía a reciclaje. Por ejemplo, se mejoró la segregación de los residuos de manejo especial y residuos peligrosos mediante la construcción de un nuevo almacén. Así, 94.4% de los materiales del proceso, no recuperables, fueron enviados a reciclaje o co-procesamiento.
En relación con el mejoramiento en el consumo de agua, Planta Cuernavaca implementó un seguimiento diario, semanal y mensual a los consumos de agua, así como la identificación y reparación de fugas. Gracias a ello se logró una reducción del 9% promedio mensual de la extracción de agua de pozos con respecto a 2015.
Aunado a estas mejoras operativas, en 2016, Planta Cuernavaca puso en operación el proyecto denominado “Construcción de obra civil y electromecánica para la instalación de una Línea de Transmisión Subterránea en 115 KV para el suministro de energía eléctrica de Planta Cuernavaca”.
Gracias a esta instalación se consiguió la reducción de las interrupciones y variaciones de la energía eléctrica que se suministra a la planta, además de disminuir el inventario en proceso dañado y en equipo electrónico dañado, además de acceder a una mejor tarifa de energía en alta tensión.